1 - SOPRALLUOGO PER PREPARAZIONE E ORGANIZZAZIONE DEL CANTIERE

Innanzitutto occorre verificare che il cantiere sia idoneo a ricevere i materiali destinati al pavimento sopraelevato, alla sua installazione e che sia munito di adeguati servizi quali:
• idonee vie di accesso con automezzi
• sito protetto dalle intemperie per lo stoccaggio dei materiali
• servizio di guardiania
• mezzi di sollevamento per portare i materiali ai piani (gru, ascensori)
• accessi adeguati per l’introduzione dei materiali nei vari locali (porte, finestre, rampe d’accesso)
• adeguata fonte di energia elettrica
• adeguata illuminazione
• il locale dove verrà installato il pavimento sopraelevato dovrà essere pulito e privo di sfridi relativi a precedenti lavorazioni
• il controsoffitto o l’impianto antincendio tipo “sprinkler” eventualmente previsti dovranno essere stati ultimati
• i serramenti esterni dovranno essere stati ultimati
• dove previsto, dovranno essere stati sigillati
i cavedi e gli eventuali giunti di dilatazione strutturali dell’edificio
• è importante inoltre verificare la qualità del sottofondo, che dovrà essere il più possibile liscio, complanare, privo di asperità, ecc.. Una tale finitura si può ottenere eseguendo con cura la fase di gettata della soletta.

Al fine di ottimizzare la realizzazione dell’opera, occorre inoltre considerare un’adeguata assistenza da parte del personale tecnico operativo di cantiere a:
• Installatori
• Direzione Lavori
• Committente

2 - Rilievo altimetrico e tracciatura

Dopo il sopralluogo, quando richiesto, viene stabilito un progetto di posa, cioè la traccia della futura trama dei pannelli. Questa, d’accordo con il cliente, serve per ottimizzare il lavoro, compatibilmente con i requisiti estetici.
La trama dei pannelli non è ovviamente univoca, ma esistono delle regole di massima che permettono di ottenere i migliori risultati.

Occorre anche fare un rilievo preventivo delle altezze dei piedini, perchè sebbene questi, nella maggior parte dei casi abbiano già una regolazione in altezza totale di 50 mm., spesso i dislivelli dei solai sono superiori.
Per l’altezza il campo è molto vasto, si va da un minimo di 10 cm circa fino a 1 m (e oltre con relativo
dimensionamento delle colonnine).

3 - Montaggio

Il montaggio del pavimento deve avvenire nelle condizioni prima esposte. E’ consigliabile che la soletta dopo essere stata spolverata e aspirata, sia trattata con vernice antipolvere. Questo trattamento si rende assolutamente necessario in caso di utilizzo del plenum come canale di trasporto dell’aria condizionata.

Non esiste un unico metodo di posa, la tecnica di posa dipende dalla capacità e dall’esperienza dei posatori e sostanzialmente dal tipo di pavimento, con traversi o senza traversi.
Per poter avere un riferimento fisso e preciso, tipo un sistema di assi ortogonali, si fissano due fili di nylon alle pareti in modo da creare una croce e per verificare l’ortogonalità dei fili si ricorre alla regola di Pitagora o più semplicemente alla regola 3, 4, 5.

Il punto “O” della Figura 1 è il punto di partenza e di riferimento della posa delle colonnine e dei pannelli. Una volta posata la struttura occorre metterla in piano. A tal scopo si usano vari strumenti, dalle bolle ad acqua con tubo di 15 m, al laser, al teodolite ottico, alle semplici livelle a bolla d’aria da metro con stadia da 3 m. Una volta livellata la struttura si incomincia la posa dei pannelli, in genere è consigliabile partire con la prima fila di pannelli interni ai due assi ortogonali. E anche buona regola verificare che non risultino porzioni di pannello troppo esigue sul perimetro del pavimento.

Per le strutture senza traversi, dove le basi vanno incollate a terra, si procede parallelamente alla posa delle colonnine e dei pannelli, livellandoli con livella a bolla d’aria man mano che si procede. Con questo tipo di installazione non è possibile camminare sopra il pavimento per le prime 24 ore, al fine di permettere alla colla delle basi di asciugare/indurire.

Ultimati i tagli e la posa dei traversi e pannelli destinati alla zona perimetrale del pavimento, la fase finale consiste nel montare le rampe, gradini, chiusure verticali e accessori previsti. Dopo l’installazione, se devono essere realizzati altri lavori sopra il pavimento, è consigliabile proteggerlo con dei fogli di cartone, tessuto non tessuto e polietilene o materiali tipo “faesite”.

4 - Tempo di posa

Il tempo di posa del pavimento sopraelevato dipende da diversi fattori:
• esperienza dell’installatore
• attrezzatura in dotazione
• dimensioni, forma e accessibilità dei locali
• tipo di pannello e rivestimento (inferiore e superiore)
• tipo di struttura.

Per una squadra di due persone si possono considerare da 20 a 80 m2 al giorno in funzione dei fattori citati.
Occorre tenere presente che un tempo notevole nell’installazione di un pavimento è richiesto dalla posa e rifilatura dei traversi e pannelli perimetrali. E’ consigliabile quindi far eseguire l’opera a installatori specializzati, muniti di attrezzatura idonea alla posa.

5 - Raccomandazioni

Mantenere libero da ostacoli l’accesso al cantiere e all’edificio dove verrà installato il pavimento sopraelevato, in modo tale da permettere lo scarico dei materiali in prossimità delle zone di accesso o dei mezzi di sollevamento.
Mantenere libero da ostacoli anche l’accesso orizzontale agli ambienti e ai dispositivi di sollevamento ai piani, al fine di permettere la facile movimentazione dei materiali tramite transpallets (carrelli semoventi), per i quali occorre predisporre idonei percorsi transitabili anche negli ambienti dove sarà installato il pavimento sopraelevato.
Definire contrattualmente le caratteristiche e i programmi di utilizzo dei dispositivi di sollevamento per la movimentazione verticale dei materiali.

6 - Immagazzinaggio in cantiere

Immagazzinare i materiali in locali asciutti e protetti, con temperatura compresa tra 5°C e 35°C e umidità relativa compresa tra 40% e 75%.

7 - Condizioni dei locali

Installare il pavimento in locali asciutti, con temperatura compresa tra 5°C e 35°C e umidità relativa compresa tra 40% e 75%, con opere murarie ultimate da non meno di 30 giorni e opere a umido da almeno 15 giorni, provvisti di adeguati serramenti, con soletta di appoggio asciutta, pulita e livellata a frattazzo fine.
Nei locali predisposti per l’installazione, indicare chiaramente il livello del piano finito del pavimento sopraelevato.
Completare tutti gli impianti e le finiture interne degli ambienti, con esclusione delle pareti mobili da posizionare sopra il pavimento, prima di installare il pavimento sopraelevato stesso.
Ai fini della sicurezza e della qualità dell’installazione, nessuno, ad eccezione dell’installatore del pavimento, può camminare sul pavimento sopraelevato durante le operazioni di posa e, nel caso d’impiego di adesivi, anche per le 24 ore successive al suo completamento.

8 - Pulizia di cantiere

L’installazione comprende la rimozione dei materiali di risulta che saranno accatastati al piano su pallet in prossimità del pavimento installato e pulito; esclude la loro discesa a terra e trasporto alle pubbliche discariche.
A posa e pulizia ultimate si raccomanda di coprire il pavimento con materiale idoneo alla protezione da eventuali impatti, graffi e abrasioni, dovute alle fasi di ultimazione dei locali che comportano l’installazione di elementi di finitura giacenti sul pavimento (es. pareti mobili, arredi, ecc.). Un materiale idoneo è ad esempio la “faesite” di spessore 2-3 mm o un prodotto similare.

9 - Consegna del pavimento

Il pavimento sopraelevato viene collaudato e consegnato non appena ultimata l’installazione in ogni singolo ambiente, prima dell’applicazione di protezioni e rivestimenti (raccomandati) e comunque prima di interventi impiantistici.

10 - Controllo finale

Modalita’ di esecuzione e criteri di accettazione del controllo finale in cantiere.

Ad installazione ultimata il pavimento dovrà risultare conforme ai seguenti parametri:
• deviazione consentita dell’allineamento fughe tra i pannelli ± 3 mm
• dislivello consentito tra pannelli adiacenti rilevato in prossimità dei bordi (a pannelli scarichi) ± 1 mm
• dislivello consentito su tutta la superficie del pavimento installato ± 6 mm
NB: salvo diverse disposizioni o richieste della D.L. del cliente, in relazione a raccordi con soglie o altri pavimenti
• tagli perimetrali: gap massimo consentito tra lato tagliato e parete o altro elemento perimetrale da scontornare ≤10 mm
• stabilità del pannello: il pannello deve risultare ben appoggiato su almeno N. 4 punti (escluso adattamenti perimetrali), con un basculamento consentito, rilevato alternativamente su due spigoli opposti del pannello scarico, di ±1 mm.

Valgono preliminarmente per ogni installazione e struttura le indicazioni generali di seguito descritte.

1. Accertarsi che il fondo in calcestruzzo sia idoneo a ricevere la struttura adottata. In generale si può dire che più la soletta è regolare e migliore sarà la facilità di posa e il risultato finale.

2. Accertarsi che il locale dove deve essere installato il pavimento sia sgombero da qualsiasi materiale risultante da precedenti lavorazioni e sia ben pulito.

3. Accertarsi che le opere murarie siano state ultimate da un periodo di tempo sufficientemente lungo in modo che i locali non presentino umidità.

4. Verificare che siano state completate tutte le installazioni complementari e in particolare i serramenti esterni.

5. Quando previsto, verificare che il fondo in calcestruzzo sia stato primerizzato con vernice antipolvere.

6. Controllare i materiali in modo da poter eventualmente determinare le quantità mancanti.

7. Determinare il punto più alto e più basso del locale per verificare l’esatta altezza delle colonnine.

8. Per diminuire la possibilità d’errore consigliamo di procedere nell’installazione a zone di non più di 100-200 mq, valore comunque variabile secondo l’esperienza del posatore.

9. Anche per le strutture con traversi in alcuni casi è necessario il fissaggio delle basi alla soletta con collante o tasselli, come ad esempio nelle seguenti situazioni:
- altezza superiore a 60 cm
- in prossimità dei giunti
- in caso di pavimento privo di muratura di contrasto perimetrale (es.: facciate continue)
- in genere quando si voglia conferire una maggiore stabilità e rigidità al pavimento sopraelevato.